由于科技水平發展和需求量的提高，很多的薄膜生產商要求效率更快、幅度更高的生產線。殊不知，借助人工檢測已經不能滿足生產和高速的薄膜生產線的需求，易于引起品質的損失。薄膜表面層瑕疵缺陷檢測主要是檢測在生產過程中薄膜表面層出現的各種污點、雜質、蚊蟲以及孔洞等等。人的眼睛通常無法及時性準確的判斷出瑕疵，薄膜表面層瑕疵缺陷檢測系統能在線對生產過程中出現的表面層缺陷瑕疵做好高速、精確的檢測，顯示和識別薄膜表面層上的任何表面層缺陷。

咱們運用高分辨率線陣相機、高清鏡頭及配套線光源等硬件設備，配合咱們自主研發的軟件技術實力，可依據顧客的實際需求搭建出符合要求的薄膜表面層瑕疵缺陷檢測系統，系統能夠準確地識別薄膜生產中的瑕疵進而做好及時性的反饋生產線表面層的缺陷信息，并對這類瑕疵做好分類處理，比人工做好瑕疵檢測大大提高了生產的效率，節省了成本，能夠更好地保證了薄膜的品質。

系統能檢測分別出薄膜上的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發、蚊蟲等常見表面層缺陷，因此薄膜表面層檢測系統成為高速薄膜生產線中不可或缺的檢測設備。

生產線常規生產時，高亮的LED線性聚光冷光源選用透射的原理照射在生產線表面層(對于不透明的薄膜產品選用反射的檢測原理)，根據架設在生產線上的線陣相機做好實時同步掃描，同時系統將相機采集到的薄膜圖像根據圖像處理系統軟件做好瑕疵識別處理。由于瑕疵圖像的灰階與常規產品具有明顯差異，進而使系統能夠發現瑕疵，同時對瑕疵做好有效的判定、分類并做好后續處理。

視覺檢測系統的特點：

操作便捷：只需點擊“開始”、“停止”即可完成任何操作。

穩定性高：可在廠房環境中連續工作，能夠做好24小時不間斷的檢測。

100%幅面表面層檢測：發現疵點時可依據設定發出報警，提示及時性修復，避免大量缺陷產品的出現。

高精度檢測：方案可100%檢測出要求精度以上的疵點缺陷，滿足顧客的不斷提高的產品品質要求。

軟件數據庫管理功能：能夠對生產的每卷材料做好精確的品質統計，詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便;離線分析，用于后續分切和質量管理，可有效保證產品質量。

系統聯動：當系統檢測到疵點時做好聲光報警，也可在系統中加入其他連鎖I/O輸出。

定位標識功能：每生產一卷產品，系統會自動對這一卷產品的表面缺陷進行統計，同時打印出統計標簽，貼在每一卷產品上，跟隨產品發放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產品上面的標簽對產品進行評級，從而有效的用于分配不同質量要求的用途。